SERDAR PLASTİK wurde gegründet. Im Werk in Kartal – Istanbul begann das Unternehmen mit der Herstellung von Blas- und Polyethylenverpackungen mithilfe halbautomatischer Maschinen.

Mit computergesteuerten, vollautomatischen Maschinen der neuesten Technologie begann das Unternehmen mit der Produktion von mehrschichtigen (Coex) Flaschen.

Ein Qualitätskontrolllabor wurde eingerichtet, in dem alle auf eine Blasverpackung anwendbaren Tests (Top Load, ESCR, elektronische Dickenmessung, Falltests usw.) durchgeführt werden können. Zudem begann die Etikettierung der Flaschen mit automatischen Maschinen.

Das Qualitätssystem wurde mit dem Zertifikat TS EN ISO 9002 zertifiziert. Darüber hinaus wurde die gesamte Produktionslinie auf vollautomatische, computergesteuerte Maschinen umgestellt. Alle Flaschen werden nun automatisch hergestellt und durchlaufen einen 100%igen Lochtest.

Es begann mit der Produktion von Verpackungen für die größten Mineralölhersteller der Türkei und startete zudem den Export von Coex-Produkten.

Es zog in das eigene Fabrikgebäude in der Istanbul Tuzla Chemie-Industrie-Organisationszone mit einer überdachten Fläche von 6.500 m² um. Dieses Gebäude und dessen Infrastruktur wurden vollständig speziell für eine ‚Kunststoff-Blas‘-Fabrik errichtet. Neben Polyethylen- und Coex-Flaschen begann das Unternehmen auch mit der Produktion von Polypropylen-Flaschen. Es begann, nicht nur für Kunden aus der Mineralölbranche, sondern auch für führende Unternehmen im Waschmittelmarkt zu produzieren.

Serdar Plastik wechselte zur Version TS EN ISO 9001:2000.

Die Produktionskapazität für Coex-Flaschen und andere Polyethylen-Flaschen wurde um 40 % erhöht. Außerdem begann das Unternehmen, dreischichtige Coex-Flaschen mit Dekorationseigenschaften für Mineralölverpackungen herzustellen.

Neben den Kunden aus der Mineralölbranche fügte das Unternehmen auch führende Waschmittelhersteller des Einzelhandels zu seinem Kundenportfolio hinzu.

Es hat seinen Maschinenpark erweitert.

Durch die Eröffnung des Werks in Susurluk begann das Unternehmen mit der Produktion von 6-schichtigen Ketchup-Verpackungen.

Mit einem der führenden Waschmittelhersteller der Türkei wurde mit der Inhouse-Verpackungsproduktion begonnen.

Wir haben unser Vertriebsteam verstärkt, indem wir an Messen im Inland und Ausland teilgenommen und unser Kundenportfolio erweitert haben.

Nach rund drei Jahren durchgeführter F&E-Arbeiten haben wir einen wichtigen Exportkunden in unser Kundenportfolio aufgenommen.

Es wurde in die Werkzeugabteilung investiert; neben unseren eigenen Formen begannen auch die Herstellung von Maschinen- und technischen Teilen. Das ISO 22000-Zertifikat wurde erhalten. Arbeiten zur Energieeffizienz und Energierückgewinnung wurden aufgenommen.

In Kırıkhan und Denizli wurden zwei weitere Inhouse-Anlagen errichtet und in Betrieb genommen. Außerdem wurde unsere Schwesterfirma SERPACK in ihrer neuen Anlage in Betrieb genommen, wobei der Schwerpunkt auf IML- und Spritzgussprodukten liegt.

Neue Kunden, die sowohl im Inlands- als auch im Ausland-Lebensmittelsektor tätig sind, wurden in unser Portfolio aufgenommen. Besonders im Jahr 2015 haben wir dank unseres patentierten Eimers den Umsatz im Lebensmittelsektor beschleunigt.

Wir haben an der alle drei Jahre stattfindenden Interpack-Messe teilgenommen. Unsere Exporte haben wir intern um 100 % gesteigert.

Neben der Tuyap haben wir an den Messen Africa Food Manufacturing (Ägypten), Rosupack (Russland) und Growtech (Türkei) teilgenommen. Wir haben mit der Arbeit an einem neuen patentierten Produkt für die Lebensmittelbranche begonnen.

Neben unseren Inlandsverkäufen haben wir auch unsere Exportverkäufe gesteigert. Besonders durch den Schwerpunkt auf den Lebensmittelbereich haben wir unsere patentierten Mehrschichtverpackungen, die für die Pasteurisierung geeignet sind, auf den Markt gebracht. Außerdem haben wir neben der jährlich stattfindenden Eurasia Packaging Messe auch an branchenspezifischen Messen wie Gulf Food Manufacturing und Growtech teilgenommen.

Während des globalen Covid-19-Prozesses setzten wir die Produktion in all unseren Fabriken fort und führten unsere Investitionen fort. Für elektrische Blas- und Spritzgießmaschinen sowie Kamerasysteme haben wir erhebliche Budgets bereitgestellt.

Indem wir unser Wachstum während der Pandemie fortsetzten, verlegten wir unsere Inhouse-Anlage in Hatay, Kırıkhan unter Berücksichtigung des regionalen Wachstums an den neuen Standort in Antakya OSB mit 23.000 Quadratmetern. Außerdem haben wir durch unsere Investitionen in elektrische und mehrschichtige Blasmaschinen die erste und einzige Kapazität in der Türkei geschaffen, um Mehrschicht-Kunststoffflaschen aus Recyclingmaterial im Bereich von 50 ml bis 30 L herzustellen.